• 數據標準化：系統(tǒng)直接輸出40℃運動粘度（動力粘度、運動粘度）、油品品質、污染度顆粒等數據，改變低端在線系統(tǒng)只能輸出當前溫度下單一指標的數據與實驗室標準不對稱問題，打通在線監(jiān)測與實驗室數據的一致性。 
• 數據處理：系統(tǒng)支持數據的備份，遠程診斷，為管理人員提出決策分析的依據，可以及時發(fā)展設備故障的早期變化，對于故障發(fā)生的時間、類型、程度、故障真?zhèn)?，發(fā)生故障的位置做到數據化、可視化，大大節(jié)省企業(yè)的運維成本，增強科技化、信息化的程度。
• 集成度高：一個傳感器結構，內部集成了粘度、密度、油品品質、溫度傳感敏感器件，減小了傳感器的體積便于現場安裝，更為重要的是減少了多個傳感器相互的干擾和帶來的油路擾動。
• 數據處理與算法：擁有完整而豐富的數據處理算法和模型，能夠有效的甄別無效數據、干擾數據，凈化數據流；同時強大的數據算法和模型，能夠保證把有效的油液指標數據形成分析結果與建議，形成真正生產力。 
• 拓展性強：在系統(tǒng)設計時留有相應的接口，可以隨時增加監(jiān)測指標。同時軟件中還有相應的數據接口，便于進行二次開發(fā)，對數據進行其它應用。
• 軟件功能強大：支持斷點續(xù)傳，網絡故障或其他通訊故障時，系統(tǒng)可以本地儲存數據，待通訊正常后即可以上傳存儲的數據，系統(tǒng)還可以在任何一臺電腦上瀏覽監(jiān)測數據，數據支持遠程備份，遠程診斷分析。 

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本【】能實時在線監(jiān)測設備機械的潤滑油粘度、水分、油品品質、磨損顆粒、污染度清潔度、泄露、溫度、密度、飽和度、振動等參數。設備具有消泡、防爆、智能預警等功能。為設備故障停機預測、維修、換油提供依據。大大提高了生產輸運的安全性。